Компания Dura Temp (США) предлагает широкий спектр захватов для отставителей и трансферов (угловых переставителей), трансферных направляющих, толкателей стакеров для деталей стеклоформующих IS машин имеющих контакт с горячим стеклом. Уникально эффективный продукт производства на основе силиконовых композитов.

DURA TEMP CORPORATE мировой производитель: захваты для отставителей и трансферов угловых переставителей, трансферные направляющие, толкатели стакеров для стеклоформующих IS машин  OMCO International N.V. Москва
DURA TEMP CORPORATE мировой производитель: захваты для отставителей и трансферов угловых переставителей, трансферные направляющие, толкатели стакеров для стеклоформующих IS машин  OMCO International N.V. Москва

Использование быстросменных литых захватов фирмы Dura Temp позволяет исключить использование клеевых, заклепочных и резьбовых соединений в контактных материалах. Захваты Dura Temp включают в себя легковесную стальную конструкцию, которая распределяет тепло и препятствует деформации. Захваты Dura Temp используются для трасферов, в которых стойкость деталей более года является нормой.

Dura Temp выпускает контактные материалы для абсолютно всех мировых производителей стеклоформующих машин таких как: Emhart, BDF, Heye, Sklostroj, GPS, Bottero

В Европе компанию Dura Temp представляет мировой лидер в производстве формокомплектов компания OMCO International.


Эффективная работа с полуфабрикатами стеклолитейных изделий на горячем участке стеклотарного производства.

Одним из часто упускаемых факторов, который может сыграть важную роль в снижении расходов и повышении качества, является бережное обращение с изделиями на горячем участке.

Секционные машины для производства стеклотары рассчитаны на высокоскоростное производство стеклотары в непрерывном режиме.

Стеклолитейные секционные машины нуждаются в точной синхронизации, хорошей настройке и применении надежных производительных материалов в местах контакта горячего стеклоизделия с узлами формующей машины на горячем участке.

При не соблюдении таках азов стеклопроизводсва стеклотара имеет большой процент брака, повреждается и часто полностью разрушается до того, как попадет на холодный участок.

Когда это происходит, то теряется не только пригодная для продажи продукция, но и вылетают в трубу деньги, которые ушли на приобретение сырья, топлива, энергоносителей, а труд пропадает впустую.

После завершения процесса формования формы открываются и стеклоизделия перемещаются хватками на приемный стол стеклоформующей машины. Из-за того что стекло еще находится в полужидком состоянии, приходится использовать особым образом сконструированные хватки со вставками, чтобы обезопасить движение изделий.

Если вставка прилегает неплотно или изношена, изделия начинают сильно раскачиваться, гарантируя появление дефектов удлинения венчиков и налипания. Низкокачественная механическая обработка и износ вставок обеспечивает значительный процент брака готовой стеклотары из-за термического удара называемым растрескивание венчика или посечка.

С этого момента изделия начинают движение от приемного стола к конвейеру с помощью механизма отставителя. Приемный стол стеклоформующей машины должен находиться на одном уровне с конвейером, чтобы передача на него изделий происходила плавно.

Правильная синхронизация и плавность движения механизма отставителя имеют решающее значение для безопасной транспортировки изделий.

В предотвращении повреждения все еще вязкого стекла большую роль играет и правильность выбора контактного материала.

Обычно для этой цели используются такие материалы, как DT-2 (силиконовый композит на основе графита), полиамидный пластик, графит армированный углеродными волокнами и твердый графит.

Контактный материал должен иметь достаточную смазывающую способность, чтобы стекло к нему не прилипало, и адекватные изолирующие свойства, чтобы избежать термического удара (растрескивания, посечки). Конструкция карманов отставителя должна обеспечивать защиту изделий от появления вмятин и повреждения корпуса.

С ростом производительности линий и соотвествующего увеличения скоростей перемещения продукции производства стеклотары, а также уменьшения массы готовой стеклотары точность конструкции кармана отставителя приобретает огромное значение для управления и контроля за плавным перемещением изделий. Если все эти факторы учтены, можно добиться безопасного перемещения и хорошего выравнивания изделий на конвейере производства стеклотарных изделий.